因为橡胶具有良好的弹性性能和抗压变性能，所以橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。但如果橡胶件出现老化、磨损、划伤、变形及开裂等问题的话，会造成不小的损失。那么橡胶件常见失效原因及其应对措施是什么呢?接下来就为大家详细介绍一下相关的内容吧!一起来了解一下吧!
1.原材料问题
原材料导致失效主要是选材不当和材料本身存在质量问题二个方面。如密封材料与被密封的液体不相容发生溶胀，产生变形造成失效。胶料混炼不均或混炼过程中不慎掺入杂质，添加剂含量超标或偏聚、气孔、疏松及补强相与基体相的界面结合不良，导致性能下降。针对上述情况，应对的措施是选材时针对产品的使用性能做好充分的验证，选购正规厂家的材料并做好来料控制。
2.安装问题
此问题典型的是橡胶密封件，一方面是压缩率的问题，如果压缩率过大，装配时，强行压入将造成橡胶件局部变形。另一方面密封件表面被划伤，夹入了金属屑、沙土或棉纱等异物。针对以上情况，应对的措施是装配前应检查橡胶密封件表面质量，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边、气孔、疏松等缺陷，密封件几何尺寸和精度应符合标准要求，同时还应检查零件密封沟槽的加工质量、几何精度、表面粗糙度等。用适当的方法去除沟槽毛刺和尖角;检查密封件和密封部位的洁净情况，必要时应清洗密封件;装配后应检查密封件是否扭曲、划伤、偏心，出现上述现象应立即纠正或重新安装。
3.储、运等管理问题
橡胶件在存放、运输等方面的管理不当是造成其早期失效的主要原因。针对以上情况，应对的措施是应按橡胶件产品的说明进行储存，避免阳光直照、受热、受潮;不得与溶剂油、润滑脂及其他固体材料接触;储存温度一般为0℃～25℃之间;不得存放在有酸、碱的环境内;存放期间不得有重物累压。
4.使用问题
使用过程中可能会出现超温，应力过大，润滑不良、油液被污染等现象。超温将导致橡胶件老化和使用寿命降低，油液被污染导致橡胶件发生老化、龟裂、膨胀变形等。针对以上情况，应对的措施是使用过程中必须监控过程温度避免从超温，及时检查油液的污染度，合理确定换油周期，确保油品的使用性能。
5.磨损与磨耗
橡胶件被运用的部位几乎都是产品的摩擦部位，由于橡胶材料是热的不良导体，在摩擦中产生热和表面破坏，造成磨损和磨耗。橡胶的耐磨性随着温度的升高越来越差。针对以上情况，应对的措施是应尽量保证与橡胶件接触的零件部位光滑，使橡胶产品不产生磨损与磨耗。
以上就是小编为大家介绍的有关橡胶件常见失效原因及其应对措施的内容，相信大家在看完之后已经有所了解了吧!我们在使用橡胶件的过程中一定要注意检查橡胶件是否出现了问题，并且在存放、运输橡胶件的时候要按照相关的规定和要求去做。
