相信大家都知道无论是天然橡胶还是合成橡胶在我们的生活中的应用是十分广泛的吧!橡胶行业是随着汽车工业而发展起来的。如今橡胶行业得到了非常快速的发展，出现了十分繁多的产品种类。现在不仅是汽车工业，工业矿山、农林水利、土木建筑等领域也需要使用到橡胶。其中橡胶混炼胶是橡胶生产中常见的产品，那么大家知道橡胶混炼胶的生产工艺是怎样的吗?接下来就为大家介绍一下相关的内容吧!一起来看一下吧!
工艺过程:
随着现代工业的飞速发展，橡胶制品种类繁多，生产工艺也基本相同。普通固体橡胶制品(生胶)的生产工艺过程主要包括：原料配制→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。
原料的准备:
主要的橡胶产品原料有生胶，配合剂，金属材料和纤维材料。在这些材料中，生胶是基本材料;配合剂是一种辅助材料，旨在改善橡胶产品的某些性能;金属材料(钢丝、铜丝)和纤维材料(棉、麻、毛和各种人造纤维、合成纤维)是骨架材料，用于提高橡胶产品的机械强度，限制产品的变形。为使生胶与配合剂相互均匀混合，需对某些原料进行加工，因此在配料时，要根据原料配方称量准确配料。
塑炼:
生橡胶弹性强，加工时缺少必要的性能(可塑性)，不利于加工。为增加其塑性，需要对生胶进行塑化处理，使配合物在混炼时更容易均匀分散于生胶中;同时，在压延成型过程中还有助于改善胶料的渗透性(渗透到纤维织品中)和成型流动性。胶料的长链分子被降解，形成可塑性的过程称为塑化。原胶的塑炼方法分为机械塑炼和热塑炼。机械式塑炼是指在较低温度下，通过机械式挤压和塑炼机的摩擦力作用，将长链橡胶的分子降解缩短，从高弹性状态变为可塑状态。热塑炼生胶是将灼热的压缩空气通入生胶中，在热和氧的作用下，缩短了长链分子的降解，从而获得可塑性。
混炼:
炼胶是将塑炼后的生胶与配合剂混合，放入炼胶机上，通过机械拌和，使配合剂充分均匀地分散于生胶中的过程。在橡胶制品的生产过程中，混炼是一个重要环节，如果混炼不均匀，会影响产品的使用性能，使橡胶及其配合剂无法充分发挥作用。胶料经混炼后得到的胶料，称为橡胶混炼胶，是生产各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，一般以商品销售为主，买方可直接利用胶料加工成型，硫化制成所需的橡胶制品。
成型:
橡塑制品生产过程中，用压出机或压延机预制出各种不同尺寸、不同形状的产品，称为成型。
以上就是小编为大家介绍的有关橡胶混炼胶的生产工艺，相信大家在看完之后已经有所了解了吧!混炼是生产橡胶制品中十分重要的一个过程，如果没有混炼好，那么很有可能会影响到橡胶制品的使用，从而造成一系列不必要的麻烦。
