不知道大家有没有遇到现在使用的橡胶密封胶出现变白的问题呢？你问这个现象是正常的吗？是的，很多人都有遇到这个问题，但是这并不是质量问题，造成这个问题出现的原因有很多，密封件是现在比较常见的一种橡胶件，我们在日常生活中也会经常遇到，橡胶件在日常生活中会遇到哪些问题呢?今天我们就来说一说吧！
1.过量的配合
各类的助剂在橡胶当中溶解度也都是不同的,助剂在橡胶当中的溶解度越小就越容易出现过量配合而引发喷霜。过量配合所引发的喷霜往往都会带动其它的组一起喷出,尽管这些喷霜物在橡胶当中远远未达到饱和状态。
2.温度的变化
助剂通常在橡胶当中溶解度会跟着温度的变化而变化,一般在这种情况下,温度高的时候溶解度也会变大,温度降低的时候溶解度也会逐渐减小。由于橡胶制品一般在室温下使用,一旦外界的温度比室温低,配方当中的一些助剂含量接近其溶解度而出,产生了喷霜。比如夏季生产的胶鞋出厂检验合格,储存到了冬季却发现喷霜。
3.欠硫
助剂在橡胶当中的溶解状况受到了硫化的影响。以NR为例,在正硫化的条件下,交联的密度较大,游离硫逐渐减小,喷硫的几率也逐渐降低,其它的助剂穿梭于三维网络的机会也降低了很多,所以喷霜的几率也会逐渐降低;反之,在欠硫的状态下,网络交联密度相对会比较小,喷霜的几率就会相应的增大"
密封件是一种非常见的橡胶件，但是平常也都会出现一些问题的，我们来看看都有哪些问题呢?
磨损：密封件的磨损涉及着配合的零件表面光洁程度，运动的速度以及传动媒介等等，不一样的密封材料适应的速度也是不一样的;
硬化：密封件其实本身就是材料然后被温度影响之后就变硬化了，每当硬化程度过高的时候，密封件就无法填充与配合零件之间的空隙，就会慢慢的产生泄漏;
腐蚀：表现出来的情况一般都是密封件软化导致溶解的，原因就是密封件被媒介给入侵，选用的材料发生了错误。如果媒介含水或者是溶剂都是需要特别的注意;
挤出：每次当密封件承受的压力过大的时候就会被挤出到金属的空隙当中，损坏了密封件就会产生泄，这种的情况涉及了密封件的本身硬度以及金属的间隙是否有过大，如果是在设计，加工，选型或者是安装的时候处理不当，就会损坏。
造成橡胶密封胶变白的原因就如以上这些内容的介绍，不知道是否有帮助到您呢？其实不管质量是好是坏，并不是所有的密封件都是价格越高越好的，我们还是应该选择性比较高的密封件，以上介绍的内容，橡胶密封件都有可能出现这些问题，小编在这边提醒您尽量避免发生不必要的危险!感谢您的浏览！
