在上一篇文章中我们为您介绍了橡胶混炼胶生产质量问题的因素，但是只是部分原因，今天，我们将继续来了解橡胶混炼胶质量问题的因素还有哪些？是否会因为一些灰尘污染原因导致质量出现问题呢？详细内容请阅读以下内容！
污染
由灰尘、污垢、砂粒及其他物质所致的弹性体和橡胶药品的物理污染；由其他弹性体（如天然橡胶和丁腈橡胶）所致的丁基橡胶和三元乙丙橡胶的化学污染；对不同的配合剂未分别使用铲勺；使用不适当的配合剂；以前用过的料盘中残留有配合剂；密炼机油封的渗油；余留胶料粘在转子、卸料门、进料斗和上顶栓上，如果定期用清洁胶料清扫，可减少这类问题的发生；余留胶料粘在卸料料槽、接料盘、导向槽和高架翻胶装置上；余胶堆积在密封圈处；密炼机和压片机周围区域不整齐。
力学性能不合格或不一致的原因
[1]配合剂称量不准，特别是补强剂；
[2]硫化剂和促进剂漏配或错配；
[3]混炼过度；
[4]加料顺序不合理或混炼不均，易引起性能不一致。
各批胶料间性能差异的原因
[1]初始加料温度有差异；
[2]冷却水流动和（或）温度有差异；
[3]上顶栓压力有差异；
[4]配合剂称量中有误差；
[5]不同批号之间配合剂的差异；
[6]使用了代用配合剂；
[7]排胶时间和（或）排胶温度有变化；
[8]不同的操作者采用不同的方法在压片机上加工胶料；
[9]捣胶时间有变化；
[10]配合剂分散程度不同；
压延性能差的原因
[1]辊温迁用不当；
[2]辊温和辊筒速比及辊筒速度的控制失灵；
[3]胶料的门尼粘度太低；
[4]增粘剂过量；
[5]粘性填充剂（如陶土）填充量过高；
[6]粘性增塑剂量太大；
[7]配方中缺少适当的操作助剂；
[8]装料不足或过量；
[9]弹性体的粘度选择错误；
[10]分散不良；
[11]胶料易焦烧；
[12]胶料留在开炼机上的时间太长。
橡胶混凝剂的辊温和辊筒速比及辊筒速度的控制失灵也是造成其质量出现问题的原因之一，本公司主要致力于各种模压橡胶制品、挤出密封条、挤出海绵条、异型模压发泡制品、橡胶混炼胶、O型圈、橡胶密封件等的生产和销售。
