无锡锐杰尔作为一家专业的生产开发的橡胶塑料制品的企业，橡胶混炼胶是橡胶制品的优秀材料，它的产品质量对其硫化胶和产品物理机械性能有决定性影响。所以检验混炼胶的质量是生产中的重要环节，检验的方式方法都有哪些呢?
一、胶料快检
检查混炼胶质量的传统快检项目有可塑度、密度、硬度，必须逐车胶料进行检查。
1、可塑度测定
将所取三个试样测其可塑度值，以检查胶料的可塑度是否符合指标要求和是否均匀。也可测其门尼粘度。若胶料的可塑度过小或门尼粘度偏大，则胶料的加工工艺性能不良;反之，可塑度过大或门尼粘度值偏小，则胶料过炼，会损害其硫化胶的物理机械性能;胶料的可塑度或门尼粘度不均匀，说明混炼胶质量不均匀。
2、密度测定
将所取三个试样依次进行密度测定。密度测定主要是检验胶料是否混炼均匀，以及是否错加或漏加生胶、补强填充剂等原材料。
3、硬度
将所取三个试样在规定的温度和时间下快速硫化成试片，然后用邵氏A型硬度计测出其硬度值。硬度测定主要是检验补强填充剂的分散程度，硫化的均匀程度，以及原材料(如硫化剂、促进剂及生胶、补强填充剂、软化剂)的错加或漏加等。
二、物理机械性能测定
全面检查混炼胶质量还必须抽查或定期测定硫化胶的物理机械性能。常规的物理机械性能检测项目：拉伸强度、伸长率和硬度等，可用以判断胶料是否符合质量要求。
三、胶料硫化特性的检查
为快速鉴定混炼胶质量，目前还广泛采用硫化仪测定胶料的硫化曲线来判断混炼胶质量好坏。硫化曲线对混炼胶的变化十分灵敏，他不但可以检测由于配料失误造成的混炼胶质量波动也能够检测出混炼工艺条件的变化对混炼胶造成的影响。只要将被测定胶料的硫化曲线与标准硫化曲线进行比较，就可发现混炼胶质量所存在的问题及产生原因，完全满足现代化生产对混炼胶快速检验的要求。
四、配合剂的分散度检查
配合剂在胶料中的分散度是表征混炼均匀程度的重要参数，是决定混炼胶质量的最重要的因素。对炭黑胶料来讲，测定炭黑在胶料中的分散状态，是评价炭黑混炼胶质量的重要内容。通过对混炼胶中炭黑分散等级的检测，可达到监控混炼工艺稳定性和改进混炼工艺的目的，以确保混炼胶半成品的质量，进而保证后工序的加工稳定性。
我们所生产的橡胶混炼胶的质量是生产中比较重要的环节，橡胶混炼胶的质量也是客户首先关注的，所以对于质量的要求还是很高的，橡胶混练胶在出厂之前的检验办法就如以上我们为您结合这些，希望对您有所帮助!
