NBR丁腈橡胶混炼胶是由丁二烯和丙烯腈单体聚合而成的共聚物，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。具有独特的材质特性和广泛的应用价值，本文将详细介绍这种橡胶混炼胶的特性以及应用场景。
材质特性
耐油性：NBR橡胶分子链结构中含有氰基，在通用胶中，其耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶等非极性胶，也优于极性的氯丁橡胶。不过，其耐极性溶剂和耐极性油的性能不够好。
耐热性：NBR橡胶的耐热性比天然橡胶和丁苯橡胶好，长期使用温度可达100℃，120℃可以持续使用40天。
耐磨性：NBR橡胶具有较高的耐磨性，通过补强可赋予橡胶较好的物理力学性能，在机械摩擦等场景下能保持较长的使用寿命。
粘接力：NBR橡胶具有较强的粘接力，能够与多种材料良好粘合，保证制品的结构稳定性。
耐化学稳定性：NBR橡胶耐化学稳定性好，对多种化学物质具有一定的抵抗能力，能在不同的化学环境中保持性能稳定。
加工性能：NBR橡胶加工性能良好，可采用多种加工工艺制成各种形状和尺寸的制品。
气密性：当NBR橡胶丙烯腈含量为39%时，气密性同丁基橡胶相当，可用于制作对气密性要求较高的制品。
耐低温性：NBR橡胶的耐低温性能一般，最低玻璃化温度可达-55℃，不过其在低温下柔性一般。但可通过加入增塑剂（如DOP、DOA、DOS等）、共混改性（与EPDM、PU、PVC等共混）、优化硫化体系（如采用过氧化物硫化体系）、选择合适的填料（如纳米填料）以及使用耐寒助剂等方法提升其耐低温性能，使其适用于低温柔韧性要求较高的场合。
耐臭氧老化性：NBR橡胶的耐臭氧能力比氯丁橡胶差，比天然橡胶好。
弹性：NBR橡胶弹性稍低。
绝缘性能：NBR橡胶中的氰基容易电场极化，因而介电性能下降，是半导体橡胶，绝缘性能不理想。
作用
制造耐油橡胶制品：NBR橡胶是制造耐油橡胶制品的首选材料，如耐油橡胶垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管等，广泛应用于汽车、航空、石油、复印等行业。
密封领域：
密封圈：NBR橡胶密封圈适用于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用，是目前用途广泛的橡胶密封件，一般使用温度范围为-40～120℃。但不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、丁酮和氯仿。
密封件类：可用于制作各种密封件，保证管道、设备等的密封性，防止介质泄漏。
胶管、胶带制品：机械的液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成，NBR橡胶常作为内胶层材料，直接与油液接触，在长期工作状态下不受流体腐蚀，能防漏，在增强层作用下能承受一定压力。
工业胶辊：NBR胶辊具有优良的耐磨性，耐油性比天然橡胶高30%-50%，耐热性较好，但不耐臭氧。其对非极性和弱极性油类和溶剂具有优异的抗耐性，但对芳香烃和氯代烃油类抵抗能力差，常用于印刷、印染、造纸、包装、化纤、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。
保温发泡材料：NBR橡胶泡棉是较为常见的保温防震材料，具有优良的防水、防潮、保温性、隔热、缓冲防震、吸音、隔音、密封、阻燃等特性，可在 -40～105℃下使用，广泛用于制各种地垫、坐垫、运动垫、垫片、仪器仪表、软包装、汽车、电子、空调、音响、旅游用品等行业中。
传动带类：NBR橡胶可用于制作传动带，传递动力和运动。
塑料改性材料：NBR橡胶与极性物质有较好的相容性，如聚氯乙烯、醇酸树脂、尼龙等，可用于塑料改性，提高塑料的某些性能。
综上而言，丁腈橡胶（NBR）凭借卓越的耐油性（优于天然橡胶3倍）、120℃耐热性和耐磨性，成为汽车、航空领域密封件与胶管的理想材料，其发泡体更兼具隔音缓冲特性，适配-40℃~105℃严苛环境。
