橡胶混炼胶的质量直接影响到橡胶制品的性能和质量，因此混炼胶的工艺流程非常重要，它是将橡胶、炭黑、硫化剂、促进剂等原材料按照一定的比例和工艺进行混合和加工的产物。
橡胶混炼胶的混炼工艺
混炼的核心是通过机械剪切力将配合剂均匀分散到生胶中，主要设备包括开炼机、密炼机或连续混炼机。
（1）开炼机混炼（两辊机）
步骤：
包辊：将塑炼胶投入开炼机辊筒间，形成均匀的包辊胶。
吃粉：依次加入配合剂（通常按硬脂酸→防老剂→填充剂→软化剂→硫化剂的顺序）。
翻炼：通过割刀、打三角包或打卷操作促进分散均匀。
下片：调整辊距出片，冷却后裁切或成卷。
特点：
适合小批量生产，灵活性高，但效率低，劳动强度大。
（2）密炼机混炼（高效、密闭）
步骤：
投料：生胶→固体小料→炭黑/填料→液体软化剂→硫化剂/促进剂（避免早期硫化）。
混炼：密炼机转子高速剪切，通过温度/时间控制（通常120~160℃，3~10分钟）。
排胶：达到设定工艺条件后排出胶料。
压片：通过开炼机补充翻炼、下片。
特点：
效率高、自动化程度高，适合大规模生产。
