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橡胶混炼胶在质量上出现问题可能是由于混炼胶在加工过程中违反工艺规程

时间:2022-11-09 来源:http://www.wxrigel.net/news/138.html

混炼胶生产是生产出橡胶产品时使用到的一种材料,因此它们的质量是关系到整个橡胶制品的质量的。这类产品在生产过程中会遇到很多的问题,它们会直接影响质量,为了更好的生产我们需要了解在生产过程中容易出现的问题。混炼胶在质量上出现的问题,一方面是由于混炼胶加工过程中违反工艺规程,另一方面是混炼前几个工序,塑胶、配合剂的补充加工及称量等造成的,混炼胶经常出现的质量问题有哪些呢?下面大家就随橡胶混炼胶厂家一起来看看吧。

橡胶混炼胶

1、配合剂结团

生胶塑炼不充分,辊距过大,装胶容量过大,辊温过高,粉状配合剂中含有粗粒子或者结团。

2、可塑度过高、过低或不均匀

塑炼胶可塑度不适当,混炼时间过长或过短,混炼温度不当,增塑剂多加或少加,炭黑多或少加或品种用错,混炼不均匀等。

3、比重过大或者过小或者不均匀

配合剂称量不准;错配或漏配、混炼中错加或添加。例如:炭黑、氧化锌、碳酸钙等多加,或生胶、油类软化剂少加时会出现比重过大。当混炼不均时,就会出现比重不均。

4、喷霜

配合剂喷出胶料表面形成一层类似于“白霜”的现象。主要原因是某些配合剂用量过大,超过其常温下在橡胶中的溶解度所造成的,混炼中如生胶混炼不足,混炼不匀,混炼温度较高造成配合剂局部溶解,称量不准确等也会造成喷霜现象。

5、硬度过高、过低、不均匀

交联剂、促进剂、软化剂、补强剂、生胶等称量不准,错加、漏加造成的,混炼不均造成硬度不均。

6、焦烧

这是胶料的早期硫化现象,一般是助剂配合不当,炼胶操作不当,冷却停放不当,气候影响等。

以上就是今天小编向大家分享的有关于混炼胶经常出现的质量问题,希望看完之后能够对大家有所帮助。此外,有些混炼胶是因为配料过程中出现了错误而引起的,因而这时需要按照配料表对产品的配比进行调整,然后再进行生产。

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