对于现在的很多行业来说，橡胶制品的应用是肯定必不可少的!不管是工业行业、机械行业还是汽车行业都是少不了橡胶制品的应用的。橡胶制品的产品种类也是非常的丰富多样的，正好可以满足不同领域对橡胶制品的应用需求。对于橡胶制品来说，在加工它的过程中硫化是非常关键的。硫化是橡胶制品中加入硫化剂和促进剂，然后在一定的温度压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。所以对于橡胶制品的硫化过程一定要注意，那么哪些因素会影响橡胶制品的硫化过程呢?下面就由橡胶混炼胶厂家来告诉大家!
一、影响橡胶制品硫化过程的因素一：硫化温度
橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低，则速 度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10(约相当于一个表压的蒸汽压力)，其反应速度约增加一倍;或者说，反应时间约减少一半。
二、影响橡胶制品硫化过程的因素二：硫化压力
橡胶制品硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：
(1)防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性;
(2)提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔;
(3)提高橡胶与夹件(帘布等)附着力及橡胶制品的耐曲绕性能;
(4)提高橡胶制品的物理力学性能。
以上就是小编为大家介绍的会影响橡胶制品硫化过程的两大因素，希望看完以后能够对大家有所帮助!无论是硫化温度还是硫化压力都是会影响橡胶制品的硫化过程的，所以为了确保生产出来的橡胶制品的质量，大家在对橡胶制品硫化的时候一定要注意，尤其是要注意硫化的温度和压力!
